Да ли знате које су главне сировине полиуретанске пене?
Фабрика Хиундаи Мотор Цомпани у Улсану ће искључиво користити БАСФ-ову комбинацију полиуретанске пене Еластофлек за производњу ауто седишта. Ова високоеластична полиуретанска пена има низак садржај ВОЦ и углавном се користи у производњи ауто седишта и наслона за главу.
У поређењу са традиционалним пенама, Еластофлек побољшава удобност, еластичност и носивост седишта и наслона за главу, на пример.
Да би испунио најстроже прописе о контроли емисија, БАСФ је такође оптимизовао процес производње полиетар полиола. Полиетар полиоли се користе у производњи Еластофлек полиуретанске пене, која се користи у производњи седишта високе удобности. Оптимизовани производни процес омогућава БАСФ-у да производи специјалне полиетар полиоле ниске цене, високих перформанси и ниских емисија ВОЦ.
У тестовима које је спровела водећа светска агенција за тестирање СГСКореа, Еластофлек је смањио емисије ацеталдехида и формалдехида за више од 30 процената, помажући да се побољша квалитет ваздуха у возилу и здравље возача аутомобила. Теренски тестови су такође показали да новоразвијена полиуретанска композиција има одличне карактеристике течења и смањену стопу дефекта производа, што резултира побољшаном продуктивношћу производне линије.
У производњи аутомобила, седишта за аутомобиле заузимају велику површину, што директно одређује број употребљених материјала. Аутомобили постепено утичу на начин живота људи и чине путовање све лакшим. Традиционална аутоседишта су углавном кожни производи, а већина их је направљена од сунђера и других материјала којима недостаје одређени степен удобности. Данас, флексибилна полиуретанска пена пластика Као један од материјала за производњу аутоседишта, високог је квалитета и ниске цене, а постепено се примењује од стране произвођача у великом броју производње аутомобила.
Полиуретанска пена је врста релативно меког новог материјала са одређеном еластичношћу. Има много пора, густину ђона, добру отпорност, апсорпцију звука, вентилацију и добра својства топлотне изолације. Користи се у свим аспектима живота. Многи произвођачи одлучују да користе високоеластичну полиуретанску пену као материјал за седишта аутомобила, а перформансе овог материјала људи постепено прихватају.
Статичка удобност ауто седишта се односи на то да ли одговарајући однос између аутоседишта и људског тела може да обезбеди корисницима удобне услове седења. Статички комфор седишта је повезан са параметрима величине, површинском обрадом и карактеристикама подешавања седишта.
Састав ауто седишта су углавном пенасти материјали високе еластичности и мале густине, који могу спречити сагоревање супстанци. Данас кинеска влада има строже захтеве за аутомобилске материјале, захтевајући да максимална вредност сагоревања буде мања или једнака 70 мм/мин. Овакви прописи у великој мери повећавају безбедност самог аутомобила, а користи се флексибилна полиуретанска пена са овим стандардом брзине сагоревања. Израда седла се такође постепено појављује у видном пољу произвођача.
Отпорност на хабање флексибилне полиуретанске пене се користи као сировина за аутомобилска седишта. Крхкост многих пластичних производа чини их немогућим да се користе дуго времена, али флексибилна полиуретанска пена има добру отпорност на хабање. Има јаку затезну чврстоћу и отпорност на кидање, што га чини врхунским перформансама. У поређењу са традиционалним аутомобилским седиштима, има ниску цену, дуго време трајања и јаку пластичност. Може се применити на аутомобиле и постепено привући производњу аутомобила. фаворизован од стране произвођача.
Са развојем аутомобилске индустрије, људи имају све веће захтеве за њеним квалитетом, а посебно безбедност, удобност и заштита животне средине постали су тренд развоја савремених аутомобила. КЦ/Т 850-2011 „Полиуретанске пене за путничка аутомобилска седишта“ издат и примењен 2011. је први индустријски стандард у мојој земљи који предлаже захтеве за емисију полиуретанске пене за седишта аутомобила. Стандард ГБ/Т 7630-2011 „Смернице за процену квалитета ваздуха у путничким аутомобилима“. Ово је подстакло домаће фабрике за склапање да поставе веће захтеве за испарљива органска једињења (ВОЦ), механичка својства и својства удобности седишта за аутомобиле.
Полиуретанска флексибилна пена се односи на порозни или мрежасти пенасти (сунђер) материјал са одређеном еластичношћу и мекоћом. Његове изванредне особине су мекоћа, добар одбој, апсорпција звука, вентилација, очување топлоте, пуферовање, апсорпција енергије, итд., а према различитим Постоје и различите карактеристике области примене.
Полиуретанска флексибилна пена има широку примену у свим аспектима свакодневног живота људи и многим индустријским пољима од када је Баиер-ова полиестерска флексибилна пена (сунђер) започела индустријску производњу 1952. Након више од 60 година развоја, домаћа флексибилна пена Стварна производња се процењује на више од више од 3 милиона тона. Главне врсте производа су материјали отпорни на ударце, материјали за звучну изолацију, материјали за филтере, материјали за топлотну изолацију, материјали за паковање, декоративни материјали, материјали за одећу и тако даље. У погледу врсте производње, флексибилна полиуретанска пена углавном укључује: блок пену (обичан сунђер), високоотпорну ливену пену, пену за самокожу, пену са спором повратом итд.
Технологија производње хидрофилне полиуретанске флексибилне пене
1. Основне карактеристике
Има велики афинитет према води, брзо упија воду и има велику количину воде, високу мекоћу (добар осећај у руци) и добру еластичност; микроскопске ћелије су фине и имају ретикуларну отворену ћелијску структуру, и њен одличан биолошки афинитет и компатибилност са крвљу. Проширује своју широку примену у козметичким и медицинским областима.
2. Тренутни обим примене
Карактеристике хидрофилне полиуретанске пене такође одређују да ће имати добру примену у неким областима.
(1) Нега и физиолошки производи као што су душеци за лежеће пацијенте и прибор за хигијенске улошке
(2) Медицински ексципијенти, хируршки ексципијенти (апсорбујућа крв је слична памучној вуни)
(3) Прибор за трауматолошке облоге, као што су медицински антиинфламаторни производи као што су фластери, итд.
(4) Блок за дневно чишћење, блок за купање итд.
(5) Козметички производи за негу, као што су пуфови, итд.
(6) Материјали за третман апсорпције у посебним областима.
3. Производни процес
Тренутно постоје две главне процесне методе које су индустријализоване или се развијају, једна је метода у једном кораку (исто као и метода производње обичне ПУ пене), а друга је метода у два корака, тј. метода преполимера.
Типичан приступ у два корака:
(1) Основна формула за синтезу преполимера
полиетар полиол 0-100
Мали молекули полиоли 0-10
Катализатор 0.2-0.6
ТДИ 20-50 (без жутог може да користи ХДИ, ИПДИ, ХМДИ, итд.)
Подофицир проценат 3-14 проценат
Процес производње флексибилне пене сунђера која не жути
Тренутно су расуте полиуретанске флексибилне пене (сунђери) склоне жућењу. Сада се пена против пожутења обично односи на додавање антиоксиданата, стабилизатора топлоте и стабилизатора светлости током производње пене, што може привремено да ублажи Брзина жућења пене је лако постати жута углавном зато што бензенски прстен на изоцијанату може постепено да се смањи. оксидирају у хиноидну структуру и пожуте. Поред тога, макромолекуларни ланац пене садржи карбонил, амино, азо, алкенил, итд. Хромофор, када уђе светлост, ће селективно апсорбовати и емитовати светлост одређене таласне дужине, што ће резултирати одређеним степеном жућења флексибилне пене.
Ефикасна решења за борбу против жутила
Најефикаснији начин је употреба алифатичних изоцијаната који не жуте за пењење. Алифатични изоцијанати, као што су ИПДИ, ХДИ и ХМДИ, итд., уретанске везе које формирају ови изоцијанати су релативно стабилне. Алифатски амин такође нема структуру коњуговане са бензенским прстеном, и не формира помоћну групу боја, а сам алифатски амин није лако оксидирати и није лако изазвати жутило; стога избор алифатичног изоцијаната може значајно смањити жутило пене.
Техничке потешкоће пењења алифатичног изоцијаната
У ствари, многи људи су годинама покушали производњу пене у овој области, али већина њих је наишла на неке техничке потешкоће мање или више, односно, алифатични изоцијанати углавном имају ниску активност, а процес пене је тешко контролисати и управљати. Распон или географска ширина је веома узак и тешко је направити флексибилну пену која испуњава захтеве. Проблеми који се често јављају у процесу пене су: урушена или делимично срушена пена, груба пена, површински прах или затворене ћелије и озбиљније блокаде. Мехурићи се скупљају.
Оно што овде треба објаснити је да пенасти сунђер запењен алифатичним изоцијанатом заправо уопште не жути, већ ће оксидирати и жути врло споро под дуготрајним условима светлости, воде и топлоте. Стопа жућења ове врсте пене је веома ниска, а људима се чини да не жути.
Процес пене
Различити људи или региони могу имати различите методе процеса пене, углавном због различитих формулација, избора катализатора и дозирања. Овај метод није једини и служи само као референца.
Високо активни полиетар и други адитиви се претходно мешају на собној температури, а затим се сипају у ИПДИ и мешају 6-15 секунди, а затим се сипају у претходно загрејану кутију за пењење. - Након 30 минута, извуците блок и сазревајте на собној температури 24 сата пре резања. Ћелије су уједначене и фине, високе чврстоће, добре еластичности, без уситњавања и генерално без скупљања. Када дође до малог скупљања, потребно је лагано притиснути. Посебан опрез је потребан да се не користе калемљени полиетар полиоли.
Процес производње микроцелуларног флексибилног материјала од пене
1. Примена микропорозне меке пене
Овде треба напоменути да се микроћелијска пена не односи на микроћелијске ПУ еластомере (као што су ђонови, улошци, заптивке за шине за велике брзине, гуме, опруге за аутомобиле, итд.), већ на мекану полиуретанску пену високе густине. Припада специјалној полиуретанској мекој пени. Ова полиуретанска флексибилна фолија од пене се широко користи у комуникацијама, рачунарима, кућним апаратима, дигиталним производима, другим електронским производима, материјалима за ципеле, медицинској опреми, хардверу итд. као материјали за заптивање, апсорпцију удара и амортизацију.
2. Изванредне перформансе
Високо заптивање, висока апсорпција енергије (висока амортизација), висока стабилност димензија. Одлична отпорност на деформацију компресије, отпорност на воду, отпорност на високе температуре, отпорност на старење, заштиту животне средине и без загађења итд.
3. Основни процес обликовања
Овај процес пјене се разликује од обичног хемијског пјене на бази воде или обичног физичког пјенушавог агенса (као што је дихлорометан, итд.), али усваја трајну методу пењења убризгавањем гаса, а основни производни процес усваја вишекомпонентни ниски притисак процес пене. Механички се сипа на папир за ослобађање транспортне траке и континуирано се струже до уједначене дебљине, а затим очвршћава гелом константне температуре у тунелу за сушење. Производ се умота у ролну, а затим накнадно очврсне; јединствени процес пенушања одређује изванредне перформансе материјала.
Технички фокус:
Катализатори органометалне соли су погодни за контролу брзине реакције.
Строга контрола температуре је такође важан фактор у контроли квалитета производа.
Као један од шест главних синтетичких материјала у свету, индустрија полиуретана се брзо проширила последњих година. Према „2016-2022 Извештају о трендовима на тржишту полиуретанске индустрије у Кини и извештају о истраживању трендова“ који је објавио Бооз Дата: глобална производња полиуретанских производа је премашила 21 милион тона, од којих су сви производи од система пене и система без пене. за половину земље, а њен огроман потенцијал раста је спреман за пажњу.
Тренд обима производње је очигледан. У производњи, индустрија полиуретана, као и већина хемијских индустрија, има све очигледнији тренд интензивирања и обима. Како технологија производње полиуретана постаје све зрелија, производи постају све популарнији, а поља примене настављају да се шире, произвођачи сматрају да, како би одржали одређени ниво профитабилности, морају имати одређену економију обима. Као резултат тога, обим нових предузећа је све већи и већи, а производни капацитет се такође брзо повећава.
