Складиштење сировина и предтретман. Једина сировина се обично формулише у композитни материјал, а три компоненте А, Б и Ц са полиолом, изоцијанатом и катализатором као главним компонентама се испоручују и продају. Њихов рок трајања на собној температури иу затвореним условима је 6 месеци, 3 месеца и 6 месеци, респективно. У периоду складиштења треба обратити пажњу на спречавање влаге и светлости, а строго је забрањено излагање сунцу и киши и обратити пажњу на проветравање. Ако је рок трајања прекорачен, пре употребе се мора извршити анализа и тест пене на малом узорку како би се проверило да ли је неважећи. Сировине треба загрејати и растопити пре употребе.
Ако је потребно подударање боја, пасту боје треба додати компоненти А и треба је потпуно промешати пре употребе да би се равномерно распршила; компонента катализатора се обично додаје компоненти А у производном погону, али пошто је органске катализаторе лако произвести За хидролизу, понекад због различитих услова производње и окружења на различитим местима, катализатор се може користити само као компонента да би се олакшало прилагођавање. Катализатор треба додати компоненти А пре употребе, и након мешања најмање 10~20 мин, затим А састојци се додају у радни резервоар пенилице.
Исправност пропорција компоненти сировина је најкритичнији услов за обезбеђивање квалитета производа. Због тога, свакодневна производња мора тестирати и проверити тачност дозног пропорција машине за пењење. Када новододата сировина или грешка пумпе за дозирање значајно варира, посебну пажњу треба обратити на праћење и инспекцију дозирања компоненти. Мерење сировина помоћу машине за пењење се углавном заснива на запремини, а њена запремина је директно повезана са вискозитетом и чак температуром. Због тога, у производњи, притисак и температура сваке сировине морају бити стриктно контролисани у оквиру унапред одређеног опсега, иначе ће то бити озбиљно. Утиче на тачност мерења компоненти.
Једини калуп је обично направљен од легуре алуминијума и челика. Последњих година, употреба калупа од смоле је веома честа. Образац шупљине калупа мора бити јасан, а посебну пажњу треба посветити дизајну дубоког конкавно-конвексног узорка приликом пројектовања калупа, који мора бити погодан за испуштање ваздушних мехурића, избегавати конкавно-конвексне шаре са оштрим углом , и треба их променити у прелазе у облику лука ако је потребно.
Смер паралелан са смером савијања би требало да буде око 45 степени. У прошлости су неки људи сматрали да готов ђон не би требало да буде превише дебео, углавном 6 ~ 8 мм, обично не више од 12 мм; али сада је у потпуности савладано изливање ђона дебљине веће од 12мм.
Приликом додавања уметака као што су дрвена језгра, језгро од дрвета мора бити суво. Температуру калупа треба контролисати на 45 ~ 55 степени.
У складу са захтевима облика и густине ђона, количину убризганог материјала за пену треба прилагодити на одговарајући начин. Приликом сипања потплата са високом потпетицом, петни део треба правилно подићи приликом постављања калупа. Приликом сипања, сипајте део материјала у предњи део, а затим сипајте пету (да центар пене не буде концентрисан у једној тачки), а количина убризгавања треба да буде 40% ~70%; при сипању равних ципела једини део калупа треба мало подићи до треба. Да би се подесио одговарајући угао калупа на производној линији, угао нагиба калупа мора се подесити према облику ђона како би се избегли дефекти као што су шупљине и мехурићи ваздуха на површини ђона.
Време обликовања полиуретанског ђона је углавном 5 ~ 7 минута. У овом тренутку, перформансе ђона од полиуретана још нису достигле оптимални ниво и није дозвољено коришћење превелике силе приликом вађења из калупа. Полупроизвод након вађења из калупа треба ставити на собну температуру 1 дан, а средство за одвајање које се држи површине производа треба очистити у року од 24 сата како би се олакшала обрада након прскања у боји.
